wiadomości o firmie Zaletą zbrojenia z włókna szklanego do budowania zbrojenia

Odkąd proces produkcji pultruzji FRP pojawił się w Stanach Zjednoczonych, przeszedł on dziesięciolecia rozwoju.Surowce, takie jak żywice syntetyczne, włókna szklane i tkaniny odpowiednie do zastosowań w procesie pultruzji, pojawiały się jeden po drugim, dzięki czemu proces pultruzji rozwija się szybko.W latach 80. amerykańskie pultrudowane produkty FRP rosły w rocznym tempie 12,5%.Głównymi surowcami używanymi do produkcji profili były nieskręcane włókna szklane, ciągła mata z włókna szklanego i różne tkaniny z włókna szklanego, żywice syntetyczne oraz odpowiednie dodatki i wypełniacze., Farby itp. Proces technologiczny to rowing, wstępne formowanie tkanin-impregnacja żywicą ciągłe krzepnięcie formowanie-chłodzenie-stała długość cięcia-pakowanie produktu.Cały proces produkcji jest zautomatyzowany i ciągły;prędkość produkcji wynosi 0,3 m-0,8 m / min;maksymalny rozmiar profilu cięcia profilu lub profilu drążonego to 1000mm×300mm.

W przekroju profilu środek stanowi promieniowo ułożone włókno szklane, którego wytrzymałość na rozciąganie (3500-3600MPa) jest znacznie wyższa niż wytrzymałość na rozciąganie (450-1500MPa) zwykłych stalowych prętów sprężonych.Żywica syntetyczna działa jako spoiwo i odporność. Skorodowana warstwa, ciągły filc i tkanina z włókna szklanego są układane tak, aby zapewnić wytrzymałość wątku.Analizując jego krzywą naprężenie-odkształcenie, można stwierdzić, że uszkodzenie tego materiału jest spowodowane raczej nagłym pękaniem kruchym niż plastycznym.Z badań jego długookresowych właściwości mechanicznych wynika, że ​​stosunek jego wytrzymałości na pełzanie jest liniowy do logarytmicznej wartości czasu działania.Tak zwana wytrzymałość na pełzanie odnosi się do wytrzymałości materiału na rozciąganie, gdy tworzywo sztuczne wzmocnione włóknami utrzymuje stałe naprężenie pod długotrwałym obciążeniem, a jego odkształcenie plastyczne będzie nadal wzrastać wraz z wydłużaniem się obciążenia, aż w końcu stanie się stabilne.Chociaż pod działaniem jonów alkalicznych i chlorkowych trwałość tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknami jest znacznie lepsza niż stali konwencjonalnej.

W porównaniu ze zwykłą stalą konstrukcyjną, pultrudowany profil FRP ma zalety wysokiej wytrzymałości, lekkości, wytrzymałości, odporności na korozję, izolacji i izolacji cieplnej, a także nie wymaga ognia podczas instalacji i nie generuje iskier z powodu kolizji podczas użytkowania.To jest do produkcji chemicznej.Szczególnie ważne.Poniżej wymieniono przykłady zastosowania pultrudowanych profili FRP jako konstrukcyjnych elementów nośnych w chemicznej ochronie przed korozją.1. Platforma operacyjna sekcji oczyszczania warsztatu elektrolizy kobaltu;2. Platforma operacyjna sekcji oczyszczania warsztatu elektrolizy niklu;stojak;podpora wewnętrzna świetlika i zbiornika elektrolitu;3. Platforma operacyjna i platforma chodnikowa warsztatu ługowania cynku;4. Wspornik zbiornika osadu anodowego warsztatu elektrolizy aluminium itp. .

Powyższe środowiska to mieszana mgła kwasowa i warunki korozji kwasowej, a wartość pH wynosi między 1,7-5,0;maksymalna nośność wynosi 6t/㎡, a najwcześniejszy termin zastosowania to październik 1994. Ocena użytkownika i obserwacja na miejscu, brak uszkodzeń, odkształceń gięcia, widocznej korozji.W porównaniu z oryginalną konstrukcją stalową, nie tylko trzeba ją co roku malować farbą antykorozyjną, ale także skraca się jeden poważny remont i wymiana.Elementy konstrukcyjne z pultrudowanego profilu FRP wystarczy umyć wodą, aby uzyskać jasne kolory, co znacznie upiększa środowisko produkcyjne warsztatu.

Jeśli chodzi o połączenie, największą niedogodnością pultrudowanego profilu FRP jako konstrukcji nośnej jest brak możliwości spawania.Obecnie stosowane metody łączenia to głównie wkładanie tulei kartonowych, wkładanie tulei, uszczelka doczołowa i klejenie, a główną konstrukcją nośną jest również zwykłe śruby lub śruby ze stali nierdzewnej lub nawet śruby tytanowe pokryte żywicą epoksydową do łączenia i mocowania śrub .Śruby FRP opracowane przez niektóre firmy są wykorzystywane w eksperymentach aplikacyjnych.

Cena ilościowa pultrudowanych profili FRP jest około dwa razy wyższa niż w przypadku zwykłej stali i o połowę wyższa niż w przypadku stali nierdzewnej.Kiedy był używany jako budynek lub konstrukcja, przedsiębiorstwom trudno było go wówczas zaakceptować, ale pultrudowane profile FRP nie muszą być co roku malowane powłokami antykorozyjnymi, a zaoszczędzony koszt może być równy stali koszt konstrukcji i inżynierii w ciągu 3 lat.Ważne jest, aby żywotność konstrukcji z pultrudowanego profilu FRP wynosiła nie mniej niż 10 lat, podczas gdy żywotność zwykłej konstrukcji stalowej w wyżej wymienionym środowisku korozyjnym wynosi tylko dwa do trzech lat.Z tego punktu widzenia nasza praktyka aplikacyjna dowodzi, że korzyści ekonomiczne z pultrudowanych profili FRP jako budynków i konstrukcji w środowisku korozyjnym są niezwykle znaczące.

W praktyce zastosowań przemysłowych odkryliśmy również dwie główne zalety pultrudowanych profili FRP jako części konstrukcyjnych do produkcji przemysłowej.Po pierwsze, w procesie elektrolizy metalurgii metali nieżelaznych, z powodu korozji stalowych elementów konstrukcyjnych, zwłaszcza wewnętrznego wspornika elektrolizera, do elektrolitu dostaje się duża ilość jonów żelaza, co poważnie wpływa na czystość produktu elektrolizy.Firma musi co roku poświęcać dużo siły roboczej i zasobów materiałowych na usuwanie elektrolizy.Jony żelaza w cieczy oraz zastosowanie pultrudowanych profili FRP rozwiązuje ten problem, a jego skuteczność to nie tylko kwestia korzyści ekonomicznych.Z drugiej strony przedsiębiorstwa krajowe rozbudowują i zwiększają wydajność, dodając wiele urządzeń i konstrukcji, które często przekraczają projektowaną nośność wszystkich fundamentów zakładu.Zastosowanie pultrudowanych profili FRP jako elementów konstrukcyjnych bardzo sprzyja rozbudowie i transformacji zakładu.Poprzez produkcję i przemysłowe zastosowanie pultrudowanych profili FRP jest to ekonomiczny i skuteczny sposób na zastąpienie zwykłej stali konstrukcyjnej i stali nierdzewnej pultrudowanym FRP w budynkach i konstrukcjach w środowiskach korozyjnych.Możliwość projektowania formuły pultruzyjnego profilu FRP sprawia, że ​​ma on szeroką perspektywę promocyjną i aplikacyjną oraz odgrywa większą rolę w branży antykorozyjnej.